波紋管液壓成型有哪些注意事項
首先,波紋管在組套前,各層表面應(yīng)保持清潔,多層之間的表面�(yīng)緊貼,不得松動和皺褶,各層的間隙不超�0.1-0.3mm,周向間隙應(yīng)均勻,各層的縱焊縫,組套時應(yīng)相互均勻錯開�
其次,波紋管波殼液壓成形�,其端邊因為層板較薄及多層又疊在一�,為焊接�(zhì)量,�(yīng)采用滾壓電阻�,將端邊熔成單層,然后用圓剪刀機剪割端�,根�(jù)總壁厚確定是否須車削焊角�,焊接于連接圈上。另�,波紋管在成型操作中需要注意以下幾個問題:
1、定位撐高度在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開長度的距離作為定位撐高��
2、增強型波紋管可以帶著外加強�(huán)一起成�,外加強�(huán)可以起一部分壓模的作�,成形脫模之�,該�(huán)即成為波紋管的一個組成部��
3、油壓機移動速度移動速度過快,成形質(zhì)量較�,回彈量�,易�(chǎn)生廢�;過慢則生產(chǎn)效率�,一般應(yīng)視材料性質(zhì)和波紋管�(jié)�(gòu),控制油壓機移動速度�
4、排液應(yīng)與油壓橫移動同步隨著油壓機移�,管坯容積逐漸變小,多余液體隨油壓機下移相�(yīng)排出。該同步控制常用裝在油壓系統(tǒng)中的溢流閥執(zhí)行,仔細�(diào)整溢流閥的壓�,以使整個成形過程油壓保持恒定狀�(tài)�
5、注意Y形密封圈是束破損,定位撐的位置在成形過程中如有偏�,應(yīng)隨即糾正偏差,確保成形質(zhì)��
其次,波紋管波殼液壓成形�,其端邊因為層板較薄及多層又疊在一�,為焊接�(zhì)量,�(yīng)采用滾壓電阻�,將端邊熔成單層,然后用圓剪刀機剪割端�,根�(jù)總壁厚確定是否須車削焊角�,焊接于連接圈上。另�,波紋管在成型操作中需要注意以下幾個問題:
1、定位撐高度在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開長度的距離作為定位撐高��
2、增強型波紋管可以帶著外加強�(huán)一起成�,外加強�(huán)可以起一部分壓模的作�,成形脫模之�,該�(huán)即成為波紋管的一個組成部��
3、油壓機移動速度移動速度過快,成形質(zhì)量較�,回彈量�,易�(chǎn)生廢�;過慢則生產(chǎn)效率�,一般應(yīng)視材料性質(zhì)和波紋管�(jié)�(gòu),控制油壓機移動速度�
4、排液應(yīng)與油壓橫移動同步隨著油壓機移�,管坯容積逐漸變小,多余液體隨油壓機下移相�(yīng)排出。該同步控制常用裝在油壓系統(tǒng)中的溢流閥執(zhí)行,仔細�(diào)整溢流閥的壓�,以使整個成形過程油壓保持恒定狀�(tài)�
5、注意Y形密封圈是束破損,定位撐的位置在成形過程中如有偏�,應(yīng)隨即糾正偏差,確保成形質(zhì)��
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