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不銹鋼波紋管的液壓成型工�

金屬軟管的制造工藝中,很重要的一�(gè)�(huán)節(jié)是液壓成型。液壓加工是截面為圓�、橢圓形、矩�、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方�。調(diào)整好模具和管坯料的相�(duì)位置以后,向管坯料內(nèi)腔充壓,再沿其軸向�(jìn)行機(jī)械壓�,一根給�(zhǎng)度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方�,叫做多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋�,多采用這種加工方法。但�(duì)作為金屬軟管本體的波紋管�(lái)�,該方法就不行了。因?yàn)檫@類波紋管要求越長(zhǎng)越好。為此,人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法,即單波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料�(zhǎng)度條件允許的情況�,連續(xù)成型幾十、幾�,甚至幾千、幾�(wàn)�(gè)波紋。使用時(shí),可按所需�(zhǎng)度或所需波紋�(shù)截取。從這�(gè)意義上來(lái)�,它可以代替多波一次成型機(jī)床。只要更換不同規(guī)格的模具,就可以生產(chǎn)不同�(guī)格的波紋�??梢哉f(shuō),單波連續(xù)成型�(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)�,是該生�(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)��
 一、單波連續(xù)成型�
 金屬波紋管單波連續(xù)成型的工作程序如下:
 (一)合模上、下兩片�(duì)稱的推模4和模�7同時(shí)平行地向管坯料軸心線垂直移動(dòng),將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包��
 (二)�(jìn)芯軸芯袖克服密封�%和管坯料�(nèi)壁的摩擦阻力,向左移�(dòng),使固定在芯軸上的密封圈與模片相�(duì)�(yùn)�(dòng)到事先調(diào)定的位置�
 (三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間,對(duì)管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下,兩道密封圈之間的管坯料凸起,形成初��
 (四)�(jìn)推模�??朔椈傻淖枇Γ刂鴮?dǎo)向滑桿向右移�(dòng),使原先初波的高度增�,寬度縮�,直至設(shè)�(jì)尺寸為止�
 再經(jīng)�(guò):五、泄液壓;六、分�;七、退芯軸;八、退推模這四�(gè)工序把已�(jīng)成型的波紋管從模具中脫出�(lái);同�(shí),又為下一�(gè)波紋的成型做好了�(zhǔn)�。如此循�(huán)。每成型一�(gè)波紋約用4-40秒的�(shí)�。通徑越大,成型所需的時(shí)間就越長(zhǎng)�
  �、成型模具設(shè)�(jì)要素
  波紋管液壓成型模具由一�(gè)芯軸、一付推模和一付模片組�。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變�。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼。其�(qiáng)�、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)�(jì)�(biāo)�(zhǔn)相同,但模具各部位的幾何尺寸,形位公差的確定,必須根�(jù)�(zhǎng)期實(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)�(yàn)�(lái)考慮。否�,成功地�(shè)�(jì)出理想的金屬軟管模具是很困難��
 (一)不柱度和不同軸�
 �(duì)于通徑�150毫米以下或各種當(dāng)量截面的,不同波形的中小�(guī)格的波紋�,推模中心工作部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫米,其不柱度不能大�0.05-0.08毫米。尤其是�(duì)矩形截面的波紋管模具,要求還要更高一�。否則,在合模的�(shí)�,就可能將管坯料咬破,使之漏�,結(jié)果會(huì)由于壓力損失而使波紋成型不出�(lái)。即使管還未被咬破(僅是被咬傷了�,成型時(shí),這�(gè)部位壁厚就會(huì)更加變薄。這樣,必然影響它的使用壽�。對(duì)于矩形截面的波紋管,則在四�(gè)面上的波紋厚�、波谷寬度可能產(chǎn)生不均勻,或是波紋深度有差異。因此,�(yán)格地掌握不柱度和不同軸度的允�,是波紋管液壓成型模具設(shè)�(jì)中的一�(gè)基本原則�
 (二)配�
 在設(shè)�(jì)模具�(shí),當(dāng)然不能機(jī)械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點(diǎn)等原�,根�(jù)波紋管截面大小的不同,推�、模片與管坯料外表面�(yīng)呈靜配合或相�(dāng)于靜配合的過(guò)渡配合狀�(tài)。它們之間沒(méi)有間隙。為了成型過(guò)程中不泄�,密封圈外徑要比芯軸外徑大一些,使套裝在芯軸上的管坯料的�(shí)際支承是密封�,而不是芯軸本�。否�,在工作�(guò)程中則可能出�(xiàn)下述兩�(gè)�(wèn)題�
 1)由于模�、推模對(duì)管坯料包夾不緊而造成泄漏�
 2)由于芯軸在管坯料中自然狀�(tài)不穩(wěn)定而造成密封圈被沖擠出槽�
 這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失,因而不能成型出合格的金屬軟�,甚至根本不能成型出波紋�(lái)。反�,如果推�、模片對(duì)管坯料包失太緊,必然在芯軸�(jìn)給時(shí)造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大,必然造成摩擦阻力的增�。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶�(lái)不利條件,產(chǎn)生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小,趨向于零)的主要原因就在于�。所以,合理地控制模具與管坯料的配合�(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)�(jì)中的一�(gè)重要�(huán)節(jié)�
 (三)關(guān)于圓角值的確定
 在模具上,各部位的R值有其各種不同的作用�
 R值的大小,直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材�、規(guī)格的不同,波紋成型后的回彈量大小也不相同�
 R值確定得是否得當(dāng),直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的�(chǎn)�。所以說(shuō),認(rèn)真地分析各�(gè)R值的�(shí)際意義亦是波紋管液壓成型模具�(shè)�(jì)中一�(gè)不可忽視的方��

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