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波紋管成型機工作時為什么會產出異樣

波紋管成型機是生產波紋管的核心設�,生產出的波紋管已經廣泛用于各個工�(yè)領域,波紋管成型機產品的合格率一直是大家關注的重�,產出的波紋管表面出�(xiàn)凹坑與氣泡等產品異樣也是平時常見的問�,這是由于多種原因造成�,下面為您一一詳解�
一、波紋管原材料未充分干燥,水分含量超標。應適當延長干燥時間,ABS樹脂需�80-85攝氏度條件下恒溫干燥3H。如果ABS和PMMA共擠復合,由于PMMA樹脂具有較大的吸濕�,干燥時間應略長于ABS。但值得注意的是,若干燥時間過長或干燥溫度偏�,會造成波紋管樹脂結塊,板材�(fā)�,特別是PMMA干燥過度,波紋管會產生催化現(xiàn)��
二、機頭或料筒內有異物雜質。應更換過濾�,清洗料筒和機頭�
�、排氣口處真空度不夠。應清理排氣�,保持排氣口暢通,防止堵塞。排氣口處的真空度一般控制在0.87*10Pa-0.92*10Pa�
�、波紋管出料不均�。應適當提高螺桿轉��
�、輥筒壓不緊。應適當調整波紋管輥筒間�。一般情況下,上輥,中輥間隙應為板厚�90%-95%,中�,下輥間隙應為板厚的95-。如果間隙偏�,會造成波紋管偏厚,容易翹曲,且板材上光不良;若間隙太小,板材偏�,厚度不�,且容易引起堆料,使波紋管表面產生斑馬紋�
通過以上原因分析和相應的解決辦法,相信大家遇到問題的時候按照上述方法可以有效解決,在操作波紋管成型機的時�,需要員工時刻保持高度注意力,一旦出�(xiàn)不合格的產品,應立即停機排除上述問題,避免造成批量殘次產品�
  

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