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�(guān)于金屬波紋管的液壓成型工藝的介紹

金屬軟管的制造工藝中,很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。液壓加工是截面為圓�、橢圓形、矩�、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相對位置以�,向管坯料內(nèi)腔充�,再沿其軸向�(jìn)行機(jī)械壓�,一根給長度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方�,叫做多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋管,多采用這種加工方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來�,該方法就不行了。因?yàn)檫@類波紋管要求越長越好。為此,人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法,即單波連續(xù)成型�。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下,連續(xù)成型幾十、幾百,甚至幾千、幾萬個波紋。使用時,可按所需長度或所需波紋�(shù)截取。從這個意義上來講,它可以代替多波一次成型機(jī)�。只要更換不同規(guī)格的模具,就可以生產(chǎn)不同�(guī)格的波紋�。可以說,單波連續(xù)成型�(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)�,是該生�(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)��
  一、單波連續(xù)成型�
  金屬波紋管單波連續(xù)成型的工作程序如下:
  (一)合模上、下兩片對稱的推�4和模�7同時平行地向管坯料軸心線垂直移動,將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包��
  (二)�(jìn)芯軸芯袖克服密封�%和管坯料�(nèi)壁的摩擦阻力,向左移�,使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運(yùn)動到事先�(diào)定的位置�
  (三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間,對管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下,兩道密封圈之間的管坯料凸起,形成初泀�
  (四)�(jìn)推模�??朔椈傻淖枇Γ刂鴮?dǎo)向滑桿向右移�,使原先初波的高度增�,寬度縮�,直至設(shè)�(jì)尺寸為止�
  再經(jīng)過:五、泄液壓;六、分模;�、退芯軸;八、退推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫出來;同時,又為下一個波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循�(huán)。每成型一個波紋約�4-40秒的時間。通徑越大,成型所需的時間就越長�
   二、成型模具設(shè)�(jì)要素
   波紋管液壓成型模具由一個芯�、一付推模和一付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變�。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼。其�(qiáng)�、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)�(jì)�(biāo)�(zhǔn)相同,但模具各部位的幾何尺寸,形位公差的確定,必須根�(jù)長期�(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)�(yàn)來考慮。否�,成功地�(shè)�(jì)出理想的金屬軟管模具是很困難��
  (一)不柱度和不同軸�
  對于通徑�150毫米以下或各種當(dāng)量截面的,不同波形的中小�(guī)格的波紋管,推模中心工作部位的不同軸度不能大�0.03-0.05毫米,其不柱度不能大�0.05-0.08毫米。尤其是對矩形截面的波紋管模�,要求還要更高一些。否�,在合模的時候,就可能將管坯料咬�,使之漏液,�(jié)果會由于壓力損失而使波紋成型不出�。即使管還未被咬破(僅是被咬傷了),成型�,這個部位壁厚就會更加變薄。這樣,必然影響它的使用壽�。對于矩形截面的波紋管,則在四個面上的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)生不均勻,或是波紋深度有差異。因�,嚴(yán)格地掌握不柱度和不同軸度的允差,是波紋管液壓成型模具�(shè)�(jì)中的一個基本原��
  (二)配�
  在設(shè)�(jì)模具時,�(dāng)然不能機(jī)械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點(diǎn)等原�,根�(jù)波紋管截面大小的不同,推�、模片與管坯料外表面�(yīng)呈靜配合或相�(dāng)于靜配合的過渡配合狀�(tài)。它們之間沒有間�。為了成型過程中不泄�,密封圈外徑要比芯軸外徑大一�,使套裝在芯軸上的管坯料的實(shí)際支承是密封圈,而不是芯軸本�。否則,在工作過程中則可能出�(xiàn)下述兩個問��
  1)由于模�、推模對管坯料包夾不緊而造成泄漏�
  2)由于芯軸在管坯料中自然狀�(tài)不穩(wěn)定而造成密封圈被沖擠出槽�
  這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降�,因而不能成型出合格的金屬軟管,甚至根本不能成型出波紋來。反�,如果推�、模片對管坯料包失太緊,必然在芯軸�(jìn)給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大,必然造成摩擦阻力的增�。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條�,產(chǎn)生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小,趨向于零)的主要原因就在于�。所以,合理地控制模具與管坯料的配合�(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)�(jì)中的一個重要環(huán)節(jié)�
  (三)關(guān)于圓角值的確定
  在模具上,各部位的R值有其各種不同的作用�
  R值的大小,直接影響波紋管的成型質(zhì)�。由于各種材�、規(guī)格的不同,波紋成型后的回彈量大小也不相同�
  R值確定得是否得當(dāng),直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出合格的�(chǎn)品。所以說,認(rèn)真地分析各個R值的�(shí)際意義亦是波紋管液壓成型模具�(shè)�(jì)中一個不可忽視的方面�

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