淺析金屬波紋管的液壓成型工藝
金屬軟管的制造工藝中,很重要的一�(gè)�(huán)節(jié)是液壓成��
液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩�、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相對位置以�,向管坯料內(nèi)腔充�,再沿其軸向�(jìn)行機(jī)械壓�,一根給長度的波紋管就很快形成了。這是液壓成型的一種方法,叫做多波一次成型法。一般作彈性元件的波紋�,多采用這種加工方法。但對作為金屬軟管本體的波紋管來講,該方法就不行�。因?yàn)檫@類波紋管要求越長越好。為此,人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法,即單波連續(xù)成型�。它能夠在管坯料長度條件允許的情況下,連續(xù)成型幾十、幾�,甚至幾�、幾萬�(gè)波紋。使用時(shí),可按所需長度或所需波紋�(shù)截取。從這�(gè)意義上來�,它可以代替多波一次成型機(jī)床。只要更換不同規(guī)格的模具,就可以生產(chǎn)不同�(guī)格的波紋�。可以說,單波連續(xù)成型�(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)備,是該生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)��
一、單波連續(xù)成型�
金屬波紋管單波連續(xù)成型的工作程序如下:
1.合模上、下兩片對稱的推�4和模�7同時(shí)平行地向管坯料軸心線垂直移動(dòng),將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從外表面緊緊地包住�
2.�(jìn)芯軸芯袖克服密封�%和管坯料�(nèi)壁的摩擦阻力,向左移�(dòng),使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運(yùn)�(dòng)到事先調(diào)定的位置�
3.充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間,對管坯料�(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下,兩道密封圈之間的管坯料凸起,形成初��
4.�(jìn)推模�??朔椈傻淖枇Γ刂鴮?dǎo)向滑桿向右移�(dòng),使原先初波的高度增�,寬度縮�,直至設(shè)�(jì)尺寸為止�
5.泄液�6.分模�7.退芯軸�8.退推模這四�(gè)工序把已�(jīng)成型的波紋管從模具中脫出�;同�(shí),又為下一�(gè)波紋的成型做好了�(zhǔn)�。如此循�(huán)。每成型一�(gè)波紋約用4-40秒的�(shí)�。通徑越大,成型所需的時(shí)間就越長�
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